對鈦合金鍛件加工時的各種檢查介紹

要想鈦合金(jin)產品(pin)質量好，做好各類(lei)檢查很重要。下(xia)面為大家介紹鈦合金(jin)鍛件加(jia)工廠家是(shi)如何做各種相關(guan)檢查的。

化學成分檢查

一(yi)般(ban)鍛(duan)件不進行(xing)化(hua)學成分檢驗，化(hua)學成分是以冶(ye)煉時爐前取樣分析(xi)為準。但是對重要的(de)或(huo)可疑的(de)鍛(duan)件，可從(cong)鍛(duan)件上切下一(yi)些切屑，采用化(hua)學分析(xi)或(huo)光譜分析(xi)方(fang)法檢驗化(hua)學成分。

力學性能檢查

力學性(xing)能試樣必須從同一熔煉(lian)爐，同一熱處理(li)爐中取出的鍛件上(shang)切取。試樣切取、試樣形狀尺(chi)寸、檢(jian)驗方(fang)法均按國(guo)家標準規定進行。

1.硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗：這是(shi)生(sheng)產中常用的(de)、判(pan)斷鍛件(jian)力學性(xing)能較(jiao)為簡(jian)便的(de)方法(fa)。硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗的(de)目的(de)是(shi)保證鍛件(jian)機(ji)加工時有正常的(de)切削性(xing)能；判(pan)斷鍛件(jian)表面的(de)脫碳情況；了解鍛件(jian)內部組織(zhi)的(de)不均(jun)勻(yun)程度(du)。硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗一般在鍛件(jian)熱處(chu)理后進行，可使用布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)或(huo)洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)計等。

2.拉伸試驗：測定在單(dan)向靜拉力下的屈服極限、強度極限、延伸率及(ji)截面收縮率等。

3.沖擊試(shi)驗(yan)：用來(lai)檢驗(yan)材料或(huo)鍛件(jian)的(de)韌性。工作時受沖擊載(zai)(zai)荷(he)與振動(dong)載(zai)(zai)荷(he)，或(huo)在高(gao)溫、高(gao)速下工作的(de)零件(jian)，如渦(wo)輪盤、渦(wo)輪葉片等，一般需要進行沖擊試(shi)驗(yan)。

4.其(qi)它試(shi)驗(yan)：對(dui)一些重要或大(da)型的(de)模鍛件，或者(zhe)在特殊條件下工作的(de)鍛件，根(gen)據需要還應進行疲勞、彎(wan)曲(qu)、扭轉(zhuan)、高溫蠕變與(yu)持久(jiu)強度(du)等試(shi)驗(yan)。

尺寸和形狀檢查

鍛件的(de)尺寸和形(xing)狀檢查包括(kuo)：外觀目測(ce)檢查、尺寸測(ce)量檢查、模具結構檢查。

外觀目測檢查

這是工序間檢驗常(chang)用的(de)方(fang)法，憑肉眼(yan)觀察鍛(duan)件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過(guo)燒等缺(que)陷。鍛(duan)件表面隱(yin)蔽較深的(de)缺(que)陷，常(chang)在熱處理并清理后進行觀察。

尺寸測量檢查

包括：長寬高尺寸(cun)、形位公(gong)差、錯(cuo)移量等(deng)。鍛件尺寸(cun)的檢驗是經常性的，測(ce)量用(yong)的工(gong)具分為通用(yong)性和專用(yong)的。通用(yong)測(ce)量工(gong)具有(you)卡(ka)尺、卡(ka)鉗、游標卡(ka)尺等(deng)。生(sheng)產量大時應(ying)該使(shi)用(yong)專用(yong)工(gong)具，如(ru)卡(ka)規(gui)、塞規(gui)、樣板(ban)、專門夾具等(deng)。還(huan)可以采用(yong)由計算機進行控制和分析(xi)處理的檢驗儀(yi)(yi)器，或(huo)采用(yong)光(guang)(guang)學(xue)比較儀(yi)(yi)、光(guang)(guang)學(xue)投影儀(yi)(yi)做有(you)關尺寸(cun)檢查。

模具結構檢查

新(xin)鍛(duan)模(mo)（或翻新(xin)后）的(de)(de)終(zhong)鍛(duan)模(mo)膛和(he)預(yu)鍛(duan)模(mo)膛，投入生產(chan)使用前，應該(gai)澆注鉛樣或混合金屬(shu)鹽鑄件(jian)，檢查樣件(jian)形狀、飛邊(bian)狀態等(deng)，判斷(duan)模(mo)膛設(she)計是否合理。酸洗后的(de)(de)第(di)一批鍛(duan)件(jian)，要檢查充(chong)滿情況(kuang)和(he)是否存在折疊，以(yi)便確定(ding)鍛(duan)模(mo)圓角、凸緣、筋部等(deng)設(she)計的(de)(de)正確性。此外，也應該(gai)檢查鍛(duan)件(jian)的(de)(de)切邊(bian)質量，以(yi)便確定(ding)切邊(bian)模(mo)設(she)計或安裝上(shang)的(de)(de)問題(ti)。

微觀檢驗

微(wei)觀檢(jian)驗是(shi)在光學顯微(wei)鏡下(xia)，觀察不銹鋼鍛(duan)件(jian)切邊試樣的金相組織(zhi)及各種微(wei)觀缺陷，顯示(shi)偏(pian)析及一些化合物(wu)的分布(bu)，并可進行(xing)晶粒度和非金屬夾雜評級。微(wei)觀檢(jian)有助于了解微(wei)觀組織(zhi)和鍛(duan)件(jian)性能的關系。

試(shi)(shi)樣(yang)切(qie)取(qu)(qu)的(de)部位和方向(xiang)與檢(jian)驗目的(de)有(you)關：檢(jian)驗金相組織、夾(jia)雜物、帶(dai)狀組織伸(shen)長或(huo)破碎情況，可以切(qie)取(qu)(qu)縱向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)；檢(jian)驗脫碳(tan)、折(zhe)疊、過燒、表面淬透性、滲碳(tan)層深(shen)度(du)(du)等(deng)，應切(qie)取(qu)(qu)橫向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)；檢(jian)驗晶粒度(du)(du)，可按(an)規定(ding)切(qie)取(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)。切(qie)取(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)宜采用(yong)鋸(ju)、刨等(deng)機械切(qie)割方法，并嚴格按(an)照金相試(shi)(shi)樣(yang)制(zhi)備要求操作，使(shi)試(shi)(shi)樣(yang)觀察部位保持原來的(de)組織狀態。

殘余應力檢查

如果鍛(duan)件(jian)內部存在過大的殘余應(ying)(ying)力，在機械加工時，會由于殘余應(ying)(ying)力失(shi)去平衡，而(er)使(shi)零(ling)件(jian)產生變形(xing)，影響裝配；在零(ling)件(jian)使(shi)用過程中，殘余應(ying)(ying)力和工作應(ying)(ying)力疊加還會造成零(ling)件(jian)失(shi)效，甚(shen)至損壞整個機器。因(yin)此某些重要的不銹(xiu)鋼鍛(duan)件(jian)，技術條件(jian)中對殘余應(ying)(ying)力有嚴格的規定。測(ce)量殘余應(ying)(ying)力的方(fang)法有X光法、鏜(tang)孔法和切環(huan)法。

隨著(zhu)現(xian)代技術(shu)的發展(zhan)，不銹鋼鍛件質量檢驗(yan)分(fen)析的裝備和(he)技術(shu)也隨之不斷進步，向著(zhu)更精確、更快(kuai)速和(he)高效率的方向發展(zhan)。